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聚甲醛成型工艺:
POM具有侧链,高密度和高结晶度的线性聚合物。它具有良好的机械性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,并且其抗疲劳性是热塑性塑料中最高的。其分子结构如下:
1:均聚POM由连续的纯-C-C键组成,具有高密度,结晶度,机械强度等;
2:共聚POM的热稳定性优于前者。
工艺特点:体积收缩大,热稳定性差,固化速度快(可快速脱模,缩短冷却时间,易在产品表面产生波纹和焊痕等),采取相应措施予以补救;如增加注射速度,改善模具结构等),低吸水率(增加流动性不是由于提高温度,而是由于增加注射速度,改善模具结构,控制模具温度等)。 。
当产品不足时,应首先通过增加注射压力而不是注射温度来解决。
根据模具温度和螺旋之间的关系,已知模具温度的升高,特别是高于80度,有利于POM熔体的流动性的改善。
当无法调整工艺条件以改善熔体流动性时,可以对产品设计进行适当修改,以增加产品壁厚或扩大浇口尺寸。
为了确保质量,注塑机应具有足够的夹紧力。
POM有较大的成型收缩率
POM熔体的流动性良好。为了防止不良的排气和焊接痕迹,要求模具具有良好的排气孔或凹槽。排气孔和凹槽的深度不得超过0.02mm,宽度应约为3mm。
成型前必须将颗粒干燥:温度80 + / -5度时间5--6小时
成型
温度通常为180-200度,对于薄壁产品,温度可以提高到210度(因为POM是一种热稳定性较差的塑料,即使在210度以下的熔融状态下也不能长时间保存)
注射压力:大多数产品的注射压力约为100Mpa。注射压力的选择取决于产品的形状,壁厚,模具流道,浇口尺寸和模具温度
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